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提供SMT整線設(shè)備租賃服務(wù)SMT技術(shù)如何加快PCB生產(chǎn)?
表面貼裝技術(shù)經(jīng)過以下5個步驟:1. PCB的生產(chǎn)-這是實際用焊料點生產(chǎn)PCB的階段;2.將焊料沉積在焊盤上,以將組件固定到板上;3.在機器的幫助下,將組件放置在精確的焊點上;4.烘烤PCB以使焊劑硬化;5.檢查完成的組件
SMT與通孔不同的原因包括: 1.通過使用表面貼裝技術(shù)可以解決通孔安裝中廣泛出現(xiàn)的空間問題。SMT還提供了設(shè)計靈活性,因為它為PCB設(shè)計人員提供了自由控制權(quán)來創(chuàng)建專用電路。減小的組件尺寸意味著可以在一個板上容納更多的組件,并且需要的板數(shù)更少。2.SMT安裝中的組件是無鉛的。表面貼裝元件的引線長度更短,可減少傳播延遲以及封裝噪聲。3.每單位面積的組件密度更高,因為它允許將組件安裝在兩側(cè)4.它適用于大批量生產(chǎn),從而降低了成本5.尺寸減小導(dǎo)致電路速度提高。實際上,這是大多數(shù)制造商選擇此方法的主要原因之一。6.熔融焊料的表面張力將組件拉到與焊盤對齊的位置。反過來,這會自動糾正在組件放置中可能發(fā)生的任何小錯誤。7.事實證明,SMT在存在很多振動或搖晃的條件下更為穩(wěn)定。8.SMT零件通常比同類通孔零件便宜。
重要的是,由于不需要鉆孔,SMT可以大大縮短生產(chǎn)時間。而且,SMT組件每小時可以放置數(shù)千個,而通孔安裝的放置速度不到一千個。反過來,這導(dǎo)致了產(chǎn)品的生產(chǎn)達到預(yù)期的速度,從而進一步縮短了上市時間。因此,如果您希望加快PCB生產(chǎn)時間,那么SMT無疑是答案。通過使用制造設(shè)計(DFM)軟件工具,可以大大減少對復(fù)雜電路進行返工和重新設(shè)計的需要,從而進一步提高了速度和復(fù)雜設(shè)計的可能性。
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