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提供SMT整線設(shè)備租賃服務(wù)SMT貼片加工技術(shù)的五大優(yōu)點是什么?
SMT貼片加工技術(shù)作為新一代的裝聯(lián)技術(shù),僅有40多年的歷史,但這項技術(shù)剛世就充分顯示出了其強大的生命力,它以非凡的速度走完了從誕生、完善直至成熟的路程,邁入了大范圍工業(yè)應(yīng)用的旺盛期。如今,無論是投資類電子產(chǎn)品還是民用類電子產(chǎn)品,均有它的身影。為什么SMT發(fā)展得如此之快呢?這主要得益于SMT有如下的優(yōu)點。
1、組裝密度高:片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元器件所占面積和質(zhì)量大為減少一半的,采用SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%~70%,質(zhì)量減少75%。通孔安裝技術(shù)是按2.54mm網(wǎng)格安裝元器件的;而SMT組裝元器件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.5mm網(wǎng)格,安裝元器件密度更高。例如,一個64引腳的DIP集成塊,它的組裝面積為25mm×75m,而同樣引線采用引線間距為0.63mm的QFP,它的組裝面積為12mm×12mm,面積為通孔技術(shù)的1/12。
2、可靠性高:由于片式元器件的可靠性高,元器件小而輕,故抗震能力強,在電子加工中可以采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元器件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬小時,目前幾乎90%以上的電子產(chǎn)品都采用SMT工藝。
3、高頻特性好:由于片式元器件貼裝牢固,元器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設(shè)計的電路最高頻率達3GHz,而采用通孔元器件僅為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時間,可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低到原來的1/3~1/2。
4、降低成本:印制板使用面積減小,面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用CSP安裝,則其面積還要大幅度減小。印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約了返修費用。由于頻率特性提高,減少了電路調(diào)試費用。由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕,減少了包裝、運輸和儲存的費用。SMC及SMD發(fā)展快,成本迅速下降,一個片式電阻器和通孔電阻器的價格相當(dāng)已不足1分人民幣。
5、便于自動化生產(chǎn):目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大原印制板40%的面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元器件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞元器件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件,真空吸嘴小于元器件外形,可提高安裝密度。事實上小元器件及細間距QFP元器件均采用自動貼片機進行生產(chǎn),以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
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